一般的小型数控机床每两小时注入一次油，注油时间一般为八秒左右。

1.现代机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑系统，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。

2.现代机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。

3.单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油(滴油、油芯)润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。

4.大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。

5.粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。

6.精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。

7.机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的!

8.在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加冫工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

9.机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

机床润滑泵使用注意事项

1.机床润滑泵在使用时，如果选择好润滑泵，对机床进行适当的润滑和保养，这就决定了钻床的使用寿命。润滑泵在钻床系统中的工作状况非常重要，直接影响到工作质量和效率，同时对整个机床也有维护保养的作用。所以在润滑系统中要注意做好三个步骤:

2.在机床日常工作前，将油毡，油路清洗干净，并根据润滑状况进行润滑油喷射;近期选用自动润滑泵，定时定量完成必要的注油也就是说，在实际生产中必须保证适当的润滑。这样可以延长机床的使用寿命，润滑关系到效率。

3.检查系统和油路的完整性，确保油杯应处于光亮状态，对不符合条件的情况改进现有调节;

4.检查油品质量。

机床润滑泵怎么调节，机床润滑泵可以采用强制循环润滑，这样可以相对减少需要长期人力进行调节的人力损耗，使用机床润滑泵还可以进行定期检查和维护，这样可以及时发现机床润滑泵的故障，以更好的使用机床润滑泵，这也是长期使用机床润滑泵的注意事项之一。